重慶注塑機是一種高度自動化的機械設備。我們日常生活中常見的塑料制品大多是用注塑機消費的。無論是新購置的注塑機還是運用一段時間的注塑機，都需求重新調試，以最快的速度、最低的本錢和最佳的成型周期滿足產質量量請求。這里有一些注塑機的調試技巧。

無論是新產品還是舊產品，都需求提供消費工藝文件、產品樣品、資料性能文件、產品重量和模具構造文件。關于舊產品，找出消費工藝文件并輸入計算機，然后將模具和設備調整到所需狀態。2檢查設備、模具、資料情況能否允許調試，如資料能否枯燥，模具能否清潔，功用能否良好，氣缸溫度能否契合成型請求，冷卻系統能否開啟等。舊產品的機器調試，正常操作前輸入工藝參數，質檢合格后開端批量消費。假如是新產品，操作步驟如下：將筒體溫度設置為常規成型溫度。行程依據熔體重量和注射產品設定。2依據注塑工藝肯定注射壓力和注射速度。普通采用中壓（50-80mpa）和轉速（30-60mm/s）。三。包裝時間依據澆口類型和尺寸肯定。準確定位門，6-8秒；側門和直門，8-10秒。4冷卻時間依據冷卻通道布置和產品厚度肯定，初始凝固時間為15-20s。手動啟動注塑過程，依據注塑產品的缺陷，改良或減少相關數據，直到產質量量契合請求并允許連續操作。

將機器從手動形式切換到半自動形式，調整消費過程中的參數，以到達最佳的注射周期。注射周期=翻開和關閉時間、注射時間、凝結時間、冷卻時間，一切這些都需求最小化。普通來說，關于100g注塑機，假如運用2片式模具，開合模時間堅持在2秒左右，假如有滑塊，則應恰當延長。注射時間應逐步縮短0.5秒，直到呈現缺陷為止。然后中止調整并返回到以前的數據。在凝結時間方面，應盡量降低背壓，加快凝結速度，防止混合氣體和氣泡。冷卻時間的調整相似于注射時間的調整：逐步縮短1s，然后將成型產品與規范樣品停止比擬。假如二者質量相同，則視為最佳冷卻時間。